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旋压法不锈钢管生产的优缺点

来源:未知添加时间:2018/06/01 点击:
旋压法不锈钢和[]生产是一种优质、精密、经济、灵活的成型方法。它以不锈钢板材或不锈钢管材为坯料,将坯料固定在芯棒上,使它与芯棒一起转动,旋压辊沿芯棒滚压前进,把坯料辗压成与芯棒形状相同的壳体。由于旋压时变形只发生在与旋压辊接触的极小区域内,所以变形力很小。这样,不仅可以提高产品的精度,而且可以采用吨位较小的设备,来加工较大的各种材质的产品,这一特点,引起了压力加工人员的浓厚兴趣和重视,并使旋压成型法获得不断的发展。归纳起来,旋压成型法具有以下优点:
  1)用旋压成型法生产的产品,表面光洁,精度高。例如直径150mm的壳体,其精度可达到+-0.005mm;宇航器外壳的公差为+-0.4mm,用旋压成型法很容易满足要求。通常在强力旋压的条件下,金属的弹回量也极小。只要选用适当的旋压辊型和一定粘度的润滑剂,产品的表面光洁度几乎可以                 与经过表面研磨的产品的表面质量相媲美。
       2)金属材料经旋压后,在金属流动方向上晶粒重新分布,大大提高了材料的疲劳强度;且其屈服点、强度和硬度也都有所提高,但塑性指标有所下降。
       3)用旋压成型法可以生产铅、铜、镁、钛、锆、钨、钼等各种金属及其合金的产品,亦可生产不锈钢,合金钢和各种低塑性材料的产品。
       4)用旋压成型法可以生产各种复杂、规格广泛的薄壁产品,把它用来制造结构件或机械零件,如飞机和火箭的壳体或引擎部件,可以大大减轻机器的重量和节约金属材料。
       5)旋压成型的工具消耗低,如与深冲成型法相比,其工具消耗仅为深冲成型的十分之一。
       6)金属消耗低,是无切屑加工,鞍钢无缝厂旋制的一种产品,可将原切屑加工成型的材料利用率由3.6%提高到54.2%,若是在强力旋压机上生产时可提高到!81.2%。加工周期短,生产成本低。
       7)容易实现自动化操作。由于工具和加工件的相对运动与普通机床相似,因此在机床生产上所取得的各种程序控制,数控和自动化技术都可以移植到旋压生产中来。且旋压操作技术和工艺要比车床加工简单得多。
      8)旋压成型法生产过程灵活,便于实现小批量多品种生产。旋压成型法的主要缺点是只能生产回转,对称的壳形产品,且产品的塑性降低,内应力较大,特别是将旋压产品焊接成组合件时,更要加以注意。
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