广东快乐十分

广东快乐十分

不锈钢管外表面的质量控制

来源:未知添加时间:2018/06/01 点击:
不锈钢管外表面的质量控制
外表面缺陷主要是两种原因造成的:一是管坯表面上有缺陷;二是各种机械因素(轧制本身)。另外在轧制中由于变形不均而造成表面金属破裂,继续加工而形成表面缺陷(折叠),也是原因之一。
  不锈钢管外表面折叠、发裂一般是由钢质不良造成的,当然和钢锭或连铸坯到管坯的轧制也有关。如在轧制管坯时金属过充满孔型出耳子,经下道次轧制,很容易造成直线形折叠。由于炼钢的原因,在铸锭上存在有裂纹、结疤、发裂,或钢锭和钢坯存在修整缺陷(修整深度大而宽度窄,以及存在有尖锐边缘时),经过轧制这些缺陷不但不能消除,而且或多或少会有所发展。由于从铸锭到管坯的轧制是纵轧过程,因此在管坯上的缺陷多为直线形的(视由锭到管坯延伸系数大小而定)或近似直线形的。通过斜轧穿孔缘于冶金(或开坯)的缺陷多呈螺旋分布,而且螺距比较大,这是因为穿孔过程存在着扭转变形。对于厚壁钢管或三辊穿孔,由于扭转变形很小,缺陷也可能呈直线形的。掌握这一特点很重要,它便于我们判断缺陷产生原因。机械因素的原因,都是在轧制过程中发生的。机械因素是指变形工具的作用结果。要判断是由哪种原因造成的缺陷,应掌握工具的运动学特点和塑性变形时的几何现象。钢管生产中工具的运动学特点有斜轧过程的螺旋运动(穿孔机、斜轧轧管机、均整机),从而由于工具作用而带线钢管表面的缺陷形式应呈螺旋分布。如因导板磨损或导板上焊上金属而造成的毛管或荒管上深的刮伤。必然按螺旋线分布,而且螺距比较小(与扭转螺距相比),一般应等于运动学前进螺距值,缺陷的方向应和轧辊旋转方向相一致。又如穿孔机和斜轧延伸机轧辊表面局部严重磨损或有掉肉、砂眼等,这时在毛管或荒管表面上形成的缺陷也呈螺旋分布,而且缺陷之间距和轧辊圆周周长一致。如果没有规律性可能是从导板上掉下的金属块被压入毛管中,造成凹坑、压痕等。又如导盘局部磨损严重而刮伤毛管或荒管外表面所造成的缺陷,也呈螺旋分布,但不是连续的、周期性的。
  在纵轧过程中钢管呈直线运动,轧辊作圆周运动(轧管、定减径),这样,如果轧辊上粘有金属(或凹坑等),反映在钢管表而上的缺陷应该有规律性,各个缺陷形状大致相似,并且各缺陷之间距大致相等,并近似等于轧辊的圆周周长(应考虑前滑的影响),假如规律性不强,这可能是由于压入氧化铁皮而造成的压痕(凹坑)缺陷。又如轧管机和顶管机的孔槽错位或变形量大会造成楞子缺陷,而这种缺陷也是轧辊造成的,是直线形缺陷。在定减径机上孔型错位会造成“青线”的缺陷。这种缺陷有对称的和不对称的,有的象指甲状压印,这决定于有几架孔型错位及其错位程度。双青线必然是对称的。又如在定减径机轧辊上粘金属也会造成凹坑缺陷,但各缺陷之间距要小得多,这是因为轧辊直径比轧管机辊径小。如果没有规律性可能是由于钢管在再加热炉中加热时表面粘有氧化铁皮或耐火材料渣,通过轧制后产生的“结疤”或“凹坑”缺陷。此外,判断缺陷时还要研究塑性变形的几何现象。缺陷的部位和形状通过塑性变形(金属流动)要发生变化。譬如缺陷之间距随着延伸变形加大,而距离加大。变化后的距离应等于原距离乘以延伸系数。另外,如果原缺陷形状为圆形,延伸变形后呈长椭圆形,延伸系数很大时(如反映在小口径冷拔会上),可能变成细条形或线条形,这是对纵轧而言。对斜轧过程来说,由于存在着横向扩展和扭转变形,原直线形缺陷变形后会变成螺旋形缺陷,而且缺陷长度增大(视延伸系数而定)。总之,判断缺陷产生和变化要和金属的宏观流动(几何现象)紧密联系起来。
不锈钢管外表面缺陷主要有以下几种:
1)外折叠。形成原因有:原料质量不良,机械刮伤,变形过程中产生的金属表面破裂。
2)表面压痕(凹坑、结疤)。形成原因是:工具表面粘金属,钢管表面粘异物,孔型中留有金属块或其他异物。
3)耳子、楞子和青线。形成原因是:使用的工具不合理,调整不当,孔型不对称或来料尺寸不当,诸如轧槽错位,两边辊缝不等;压缩量过大,孔型窄,宽展量过大等。
4)外擦伤。形成原因是外界物(如进出口导卫装置等)把钢管表面擦伤。
5)麻点(面)。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
广东快乐十分开奖结果查询 pk10前五百分百准 pk10绝杀1码 广东快乐十分 广东快乐十分官网 广东快乐十分开奖结果 广东快乐十分 大古pc蛋蛋28 pk10万能5码 广东快乐十分官网