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不锈钢管内表面的质量控制

来源:未知添加时间:2018/06/01 点击:
不锈钢管内表面出现缺陷,常常给生产带来很大麻烦,不仅可能造成大量废品,而且内表面缺陷的修整是十分困难的。在各种轧机上产生内表面缺陷的情况如下。
第一节穿孔机产生的内表面缺陷
一、钢管内折叠和内裂纹
钢管内折叠和内裂纹是最常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹,可能沿钢管全长分布,或仅位于两端或在一部分长度上。轧制不锈钢管时,内折特别容易产生,轧制一般碳素钢管有时也出现。形成内折缺陷的原因可能有以下几种:
1)由于形成孔腔,直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量,钢种及加工性能,加热制度,穿孔变形制度,轧机调整,工具设计及磨损状况,等等。关于影响孔腔形成的因素及孔腔形成原理在本书第四章已讨论过,不再重复。内折缺陷可能是原料质量不好造成的,如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚、不足的压缩比和残余的铸造组织,都会使金属塑性降低,容易产生管坯中心破裂(孔腔),而形成内折等缺陷。内折缺陷也可能是穿孔条件本身造成的,如顶头前(或压缩带)压缩量过大,而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量;但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏,轴向滑移增加,从而压缩次数增加,也可能出现孔腔,特别是在电管前端。另外,降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加,因而都会促成内折,如轧辊工作表面被磨光,在管坯表面上形成摩擦系数低的氧化铁皮等。最后,过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。内表面缺陷也可能是加热条件造成的,譬如,钢过热、严重加热不均或温度过低,都导致金属穿孔性能变坏,容易造成内折和裂纹缺陷。内折缺陷还和轧机调整不正确有关,因为这时良好的穿孔制度遭到了破坏。

2)定心孔不良造成的内折称为定心内折。定心内折发生在毛管前端,这部分在本书第二章中已讨论过。

3)由于穿孔机顶头磨损及表面熔化,毛管内壁粘金属而造成内折。

4)因穿孔展轧段变形不均匀而产生内裂纹,或者内裂纹继续加工而成内折。内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强,这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的,但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工(如轧管、定减径、冷轧冷拔等),缺陷分布形式有可能改变,如成直线形等。三辊穿孔机、带导盘穿孔机、菌式穿孔机一般不易形成内折缺陷,但三辊穿孔机有时会出现环状高层缺陷。

二、内割伤(或称严重的内螺纹)内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起,或焊有金属瘤等物,而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理,如反锥部分圆角太小和边缘尖锐,也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量不好或顶头表面有缺陷,也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生。这种缺陷为螺旋形(连续和不连续的)。内割伤有时也在均整机上出现,形成原因相同。轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除(如轧管、冷拔);严重的有时不能消除,而残留在成品管上造成废品。
 

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